摘要：本文主要討論了在粉末制造及粉末涂裝過程中出現顆粒的機理，并一一對其問題做出一定的分析，通過分析，以達到盡可能少出現顆粒在粉末涂裝的涂膜上。

    粉末涂料與涂裝中顆粒的問題

    對于粉末涂料噴涂廠家、生產廠家感到頭疼的一個問題就是粉末涂料涂層表面突起的粒子-顆粒。顆粒可以說是表面涂層裝飾性的一個致命的傷害。一張平整光滑的大平面涂層，有時就因為有幾個顆粒，就使其裝飾性大打折扣，*終影響涂裝產品的檔次，使其定位較低。

     粉末涂料的顆粒問題一直是粉末涂料的一個“頑癥”，這與粉末涂料的特性及生產工藝、涂裝現狀是分不開的，粉末涂料的不可過濾性決定了粉末涂料的顆粒問題的存在。下面具體介紹粉末涂料顆粒產生及如何降低顆粒的出現。

     粉末涂料中的顆粒

     粉末涂料的顆粒基本上分為機械雜質顆粒、膠化物顆粒。

    機械雜質顆粒

    機械雜質顆粒主要來源于材料本身、生產過程和設備磨損、生產過程中環境帶入的雜物。

    例如：1.樹脂中的膠粒：是在樹脂生產過程中，反應釜可能局部過熱，或攪拌狀況不良，使整批物料當中可能出現分子量過大的熔點特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料生產過程中通過擠出時不可能融化，在其后的粉碎工序中難以被破碎成太細的顆粒，如果這種膠粒混在正常的粉末涂料中，在涂料噴涂固化后就可能會形成涂層中的粒子。2.顏填料料中的雜質：對于鈦白和鋇、鈣等，在某些低價值的某些產品，在不同程度上都含有相當的粗砂礫及黑色雜物，用這種顏填料肯定會在涂膜中形成粒子。

    機械雜質形成的顆粒形狀比較尖銳。樹脂中也可能因為原材料含有或生產過程中帶入各種機械雜質，這必須要求樹脂生產廠家使用好的原材料、生產環境整潔，嚴格控制工藝，采取相應的過濾措施，樹脂中不溶物的檢測見2。3。對于顆粒而言，較細的且過325目無篩余物的顏填料不容易出現顆粒，越粗的顏填料越容易出現顆粒，但顏填料過細，會增加它們的吸油量，從而可能影響粉末的流平，這就要求顏填料必須有一個合理的粒度，而且嚴格控制過粗粒子；在粉末的生產過程中也有可能因為磨堂內的磨損、部件脫落也會形成金屬屑，這種由金屬屑形成的顆粒，用手摸會有刺劃感。還有一種顆粒是織物纖維造成的，有些粉末涂料生產廠使用布料綁在配料出料口或產品包裝口接料，磨損時間一長則纖維脫落，進入物料或產品中，產生串狀顆粒，或在預混崗位中帶入機械雜質顆粒，這里包括外包裝可能攜帶的灰塵等雜質，包裝物（紙、塑料纖維、封裝線等）掉落混合器中。

    膠化物顆粒

    膠化物顆粒主要來自生產過程中的擠出過程，所使用的樹脂原材料。這種顆粒形狀較圓，顆粒數量也比較多，主要來自生產過程中的擠出過程和使用的樹脂原材料。生產過程中的擠出過程是粉末涂料中顆粒的一個很大來源，一方面有可能是設備本身造成，一方面有可能是工藝控制造成，要么溫度過高，要么擠出斷料空轉。擠出機的溫度一般設定在110℃左右，混合型、聚酯型、環氧型等熱固型粉末涂料在此溫度下一般不會發生化學反應而導致物料膠凝，但是擠出機螺桿與螺筒之間總是有一定間隙，而且使用越久間隙越來越大，間隙就有可能殘留有一定的物料；此外螺桿和螺稈之間也可能存在一定的死角，因而也可能殘留積存若干物料，這些物料在110℃的溫度下長期作用下，就會發生化學反應，從而出現膠凝成為不能再熔化的物質。不管是國外的設備、還是國內的設備，不管是單螺桿還是雙螺桿，無論是長徑比大的螺桿，還是長徑比小的螺桿，無論是間隙大的擠出機，還是間隙小的擠出機，都不能避免擠出過程中膠化物的產生，但間隙小、長徑比合適、自清能力強的擠出機產生的膠化物要少得多。

    粉末涂裝企業和粉末制造企業都十分迫切希望能有一種有效的方法來控制粉末顆粒的出現。因為一旦涂裝后涂裝表面的顆粒明顯，勢必造成的物力、人力方面的浪費，是非常巨大的。所以正確對待顆粒問題，顯得非常具有實際的應用價值。