









霧化合金制粉的工藝過程 |
| 2015-11-27 10:55:57 |
經過不斷的發展和創新,對各種化學組成的材料都建立了相當完善的制粉方法,金屬、合金、自熔合金通常采用霧化法,即水霧化——水冷,氣霧化——氣冷和氣霧化一水冷三種方式。為了制得所需的合金粉末,工業上主要采用的是氣霧化法和水霧化法,兩者的原理相同霧化介質不同。
霧化合金制粉的工藝過程大致為配料→熔煉→除渣→脫氧→霧化→粉末收集→干燥→篩分→成份檢測→包裝入庫霧化法制作合金粉末,屬于物理方法制粉。霧化成極微小的金屬液滴,*后凝固成合金粉末。
準備好以后,開始進行金屬粉末的霧化,此時霧化現場噪聲很大,對于采用五十到六十公斤爐子的,正常的霧化時間在五分鐘左右。爐子容量大,霧化時間就長,長時間處于液態下的金屬,會不停地氧化,隨著金屬元素的燒損,其化學成份也會發生變化。結果生產出的金屬粉末,出現色差,總的含氧量增大,有時成份也會發生偏離。
凝固后的金屬粉末在高溫時是相當容易被氧化的,必須在無氧或低氧環境下冷卻。如果是采用水霧化法制作的金屬粉末,還得進行干燥處理。在干燥時,須根據金屬粉末對氧的敏感性,采用不同的烘干方法。容易氧化的金屬粉末,要采用真空干燥方法。干燥后的金屬粉末,先取樣進行化學成份的化驗。