預合金粉末的獲取是通過熔煉和氣水聯合霧化實現的。預合金粉末的熔煉要求較高，熔煉時即有強烈的吸氣現象，又有嚴重的氧化、蒸發傾向。熔煉時只能采用氮氣保護，而不能用真空冶煉。

       預合金粉末的性能，除合金成分外，與制粉過程及制粉工藝有很大的相關度。主要工藝關鍵有以下幾點。

       漏包底孔直徑：根據合金熔體成分的不同，熔體的流動性也有所不同，流動性差的要求漏缽底孔直徑大，流動性好的要求漏缽底孔直徑可小些。同時，漏包底孔直徑與噴射的壓力、流動性、噴嘴前的負壓抽吸力大小等有關，若氣體的壓力、流量、抽吸力大，則漏缽底孔直徑可小些，反之，則漏缽底孔直徑要求大些。

       中間包材料：主要有石墨和硅砂兩類，若采用石墨漏包，則熔體易吸收碳而使粉末的含碳量增高，損害合金成分；若采用硅砂則熔體易氧化。

       噴射氣體壓力：壓力大可噴制細粉末，但是耗氣量也大。經驗表明，根據噴嘴的結構，可用0.8～1.5Mpa的壓力。

       急冷速度：該速度愈低，則粉末在液態的時間愈長，也愈容易被氧化或污染，所以根據粉末性能的要求，要適當提高此速度。

       噴射氣體：高溫熔融狀態下的合金液體，噴成很細的粉末時，比表面積非常大，極容易被氧化或污染，若用氬氣成本較高，故可采用氮氣作為噴射氣體。