金剛石工具粉末制備

　　金屬金剛石工具粉末的制備方法分為兩大類：機械法和物理化學法。還有新研制的機械合金化法，汞齊法、蒸發法、超聲粉碎法等超微金剛石工具粉末制造技術。制備方法決定著金剛石工具粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學成分、壓制性、燒結性等。

金剛石工具粉末的預處理

　　金剛石工具粉末的預處理包括金剛石工具粉末退火、分級、混合、制粒、加潤滑劑等。

　　1.退火

　　金剛石工具粉末的預先退火可以使氧化物還原，降低碳和其它雜質的含量，提高金剛石工具粉末的純度；同時，還能消除金剛石工具粉末的加工硬化、穩定金剛石工具粉末的晶體結構。退火溫度根據金屬金剛石工具粉末的種類而不同，通常為金屬熔點的0.5～0.6K。通常，電解銅粉的退火溫度約為300，電解鐵粉或電解鎳粉的約為700℃，不能超過900℃。退火一般用還原性氣氛，有時也用真空或惰性氣氛。

　　2.分級

　　將金剛石工具粉末按粒度大小分成若干級的過程。分級使配料時易于控制金剛石工具粉末的粒度和粒度分布，以適應成形工藝要求，常用標準篩網篩分進行分級。

　　3.混合

　　指將兩種或兩種以上不同成分的金剛石工具粉末均勻化的過程。混合基本上有兩種方法：機械法和化學法，廣泛應用的是機械法，將金剛石工具粉末或混合料機械的摻和均勻而不發生化學反應。機械法混料又可分為干混和濕混，鐵基等制品生產中廣泛采用干混；制備硬質合金混合料則常使用濕混。濕混時常用的液體介質為酒精、汽油、丙酮、水等。化學法混料是將金屬或化合物金剛石工具粉末與添加金屬的鹽溶液均勻混合；或者是各組元全部以某種鹽的溶液形式混合，然后經沉淀、干燥和還原等處理而得到均勻分布的混合物。

　　常需加入的添加劑，用于提高壓坯強度或防止金剛石工具粉末成分偏析的增塑劑（汽油、橡膠溶液、石蠟等），用于減少顆粒間及壓坯與模壁間摩擦的潤滑劑（硬質酸鋅、二硫化鉬等）。

　　4.制粒

　　將小顆粒的金剛石工具粉末制成大顆粒或團粒的工序，常用來改善金剛石工具粉末的流動性。常用的制粒設備有振動篩、滾筒制粒機、圓盤制粒機等。